SMT貼片加工過程，波峰焊接后PCB板短路原因講解

通常情況下在SMT貼片生產加工生產過程中，常常在操作不當中發生短路故障現象，接下來就來介紹一下波峰焊機接如果操作不合理也會導致大批量的PCB電路板焊接點短路故障現象。PCB電路板焊接點短路故障也是波峰焊接中的焊接不良，它是由多種原因導致的。接下來晉力達的小編我來就為大分析下波峰焊機接后為什么PCB電路板板短路故障。

PCB電路板焊點短路故障原因講解

1、錫液未到達正常的操作溫度，焊點間有橋接現象。

2、基板進行方向與錫波配合不良,更改吃錫方向。

3、線路設計不良，線路或接點間太過接近(應有0.6mm以上間距);如為排列式焊點或IC,則應考慮盜錫焊墊，或使用文字白漆予以區隔，此時白漆厚度需為2倍焊墊(金道)厚度以上。

4、被污染的錫或積聚過多的氧化物被PUMP帶上導致短路故障應清理錫爐或更進步全部更新錫槽內的焊錫。

5、連錫可能是預熱溫度不夠導致元件法到達溫度，焊接過程中由于元件吸熱量大，導致拖錫不良，而形成連錫，還有可能是錫爐溫度低，或者焊接速度太快。

通過以上的五點分析相信你已經找到PCB電路板板短路故障的原因了，希望通過以上的五點排查找出您PCB電路板板短路故障的原因。如果通過以上的五點排查還是找不到原因很可能就是您波峰焊機的問題了。比如顯示溫度和您波峰焊機的實際溫度不樣等原因。