長期在波峰焊爐運作，其余金屬經(jīng)積淀而產(chǎn)生的雜質殘渣變多，會干擾到環(huán)保焊錫條的焊接效果，及環(huán)保焊錫條的氧化的速度過快而導致錫渣的變多，環(huán)保錫條中銅的成分超出規(guī)定時焊錫條液態(tài)錫的粘稠度，會隨之銅墻的增多而使環(huán)保焊錫條的流通性減弱，焊接出的焊點表面層不光滑，有泛的現(xiàn)象出現(xiàn)而干擾到焊點的穩(wěn)定性。這時候就需要對環(huán)保焊錫條進行更換。
1、環(huán)保錫條在焊錫爐作業(yè)時溶液面有光澤，不用每一次實際操作時刮焊面錫渣。實際操作性好，生產(chǎn)加工工作效率高進而生產(chǎn)量增多；元器件容易上錫且底部板幾乎不沾附錫渣；燙錫后引腳表面層有光澤、光滑平整、外表優(yōu)良；錫渣少，可減少原材料費用。
2、打開錫爐的下接口控制開關使錫液流出來，特別注意流出口的下面應擺放接錫槽。熱處理波峰焊中的錫爐使環(huán)保錫條滿足熔解的溫度，停止電動機運轉將錫爐溫度設定280-300度左右，另外對錫的表面層的泥渣對其進行打撈，并在接錫槽擺放涼水使環(huán)保錫條快速散熱，在實際操作這一動作時特別注意被燙傷。當錫液流出來三分之二后拆除電動機把錫爐上方的阻礙物除去，另外提升爐溫使無鉛焊錫液成功流出來。
3、打撈時操作要輕緩，已方便成功將環(huán)保錫條從波峰焊爐拿出。波峰焊爐的發(fā)熱管是熔解焊錫條的關鍵組件，要常常查看查看錫爐設定的溫度與實際的溫度是否誤差對助焊劑的噴霧口要按時檢查及清理，查看噴霧是否堵塞及對助焊劑通道用工業(yè)酒精清理確保通道通行無阻。
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